2020年11月3日，由中钢国际全资子公司中钢设备有限公司EPC总承包的石横特钢集团有限公司（简称"石横特钢"）原料场及烧结项目顺利投产。项目主要包括新建一个年处理2400万吨原料的全封闭智能型料场（满足2座1460m3高炉和2台265㎡烧结机及焦化厂对原料的需求，同时消纳处理厂内固废），以及2条265㎡烧结生产线。

11月3日，1#烧结机成功热试，这是继10月9日原料场投产后，中钢设备项目团队在石横特钢战场传来的又一捷报！自投产以来，在技术人员保驾护航下，该烧结生产线保持稳定运行，各项指标满足合同要求，达到高产、低耗、低排放的良好效果——烧结利用系数1.415t/h·㎡；余热锅炉蒸汽产量高，不小于100kg/t-s；吨矿耗电量不大于36Wh/t-s。

烧结项目采用了一系列先进技术和装备：
1. 先进的烧结工艺：采用厚料层烧结工艺，增加料层的透气性，充分利用烧结料层的蓄热作用，减少固体燃料配加量，降低固体燃耗，烧结料层质量更均匀。布料采用圆通给料机、九辊布料器，混合料槽液压开启，远程控制自动布料。
2. 烧结机设备先进可靠：滑道与纵梁结合处内侧设置迷宫密封装置；风箱负压密封可减少游板50%以上的漏风；风箱之间的固定式隔风为三角梁形式，增加有效的烧结面积，提高效率；主机综合采用弹性滑道负压密封技术、头尾天平式密封技术，使静态漏风率小于25%。
3. 新型环冷机：采用销齿轮传动，提高机械传动效率；采用新型上下水密封措施，漏风率低至3%，降低冷却风机电力消耗，提高废气温度增加余热蒸汽产量。梯级式利用环冷热废气，实现烟囱无烟气排放。
4. 热风烧结系统：利用环冷机低温段废烟气，采用中钢设备专有环冷废气无动力循环技术，实现热风烧结，提高烧结矿质量并降低固体燃耗。
5. 超低排放：设置了7套环境除尘系统和2套工艺除尘系统，选用防爆长袋低压脉冲袋式除尘器，除尘器下部设置气力输送装置，将除尘灰送至烧结配料除尘灰仓，资源合理有效利用。

此外，先进的燃料处理、强化混合、除尘工艺、主抽变频运行、紧凑的筛分工艺、高效的余热回收以及三段烧结技术等让整个项目达到更稳定良好的运转以及更佳指标。率先投产的全封闭环保智能型原料场在全封闭式C型料库、卸矿车堆料、刮板取料机取料等方面具有亮眼技术优势。

项目于2019年10月动工，期间受到疫情、极端天气等因素影响，项目团队在困难中展现出的作战能力、组织管理能力、协调沟通能力等，不仅吸引了客户进行专题报道，更获得了客户的专项嘉奖。推进度、保工期，就必须撸起袖子加油干，这是项目团队在所不辞的责任，也离不开客户给予的大力支持。正如中钢国际副总经理云东所讲，"感谢石横特钢给予的信任和支持，也感谢各施工单位与中钢设备一起，不惧挑战、迎难而上，以'咬定青山不放松'的韧劲全力推动工程进度。“石横特钢副总经理朱强表示："感谢中钢设备以及项目部全体职工精心组织、携手作战、克服困难，保证了原料场和烧结一期顺利投产。希望大家再接再厉、扎实工作，圆满完成2#烧结工程。"

作为中钢国际与石横特钢的第三次合作，原料场与1#烧结的成功投产，标志着中钢国际助力石横特钢向建设低碳、绿色的现代化钢厂的目标迈进，也彰显了中钢国际用"超越期待"赢得信任、赢得点赞、赢得一次又一次合作。