第二十届中国国际冶金工业展览会于2021年5月26日拉开大幕，中钢国际工程技术股份有限公司（简称"中钢国际"，股票代码000928）以中国宝武大家庭一份子的"新身份"与大家见面了，三场精彩纷呈、高含金量的技术讲座，座无虚席！
新身份亮相，吸睛无数
位于4.1H展馆的中国宝武4C05展位，以"绿色钢铁，美好生活"为主题，集中展示了绿色低碳、智慧制造、精品材料等领域的核心产品、技术、装备和解决方案。整个展位丰富融合了实物、模型、图文、多媒体、VR等多元化展现形式，呈现出一个立体丰满、有血有肉的绿色钢铁引领者形象。
位于绿色技术专区的中钢国际展台，通过亮眼沙盘展现了EPC总承包的阿尔及利亚TOSYALI 230万吨短流程低碳综合钢厂。
在中国宝武展位中，中钢国际以沙盘形式展出EPC总承包的阿尔及利亚TOSYALI短流程低碳钢厂
这个集大型、现代化、绿色低碳、自主技术、高水平等优势为一体的短流程综合钢厂，地处阿尔及利亚西北部奥兰(Oran)地区，由中钢国际总承包建设，2018年底投产。该项目充分采用了中钢国际自主研发的多项绿色技术，真正做到高效安全、绿色低碳生产，源源不断生产出优质的产品，为周边地区的基础设施提供有力保障：
● 年产400万吨、由中国企业在海外承建的最大规模、运用具有自主知识产权技术的带式焙烧机球团厂；原料适应性强，对环境友好，所有配套设备达到国际领先水平，保证了低能耗、高效率、稳定绿色生产球团矿。
● 年产250万吨的直接还原铁厂，也是目前投产的世界最大规模之一的直接还原铁项目，以氧化球团矿为原料，以天然气为冶炼资源能源，通过气体循环利用，实现清洁低碳生产，吨铁降低约1.1吨二氧化碳排放。
●世界在产单位产能最大电炉之一——240吨电炉。
●两条棒材生产线：—条双高棒设计年产75万吨，主要生产8mm~12mm小规格棒材；另一条双高棒设计年产120万吨，生产12mm~32mm规格棒材；项目充分应用了由中钢国际自主研发的长材系统轧制技术及配套装备，实际最高轧制速度达45m/s，投产后实际产能远高于设计产能，实现了环保、节能、高效、低成本的目标。
三场硬核讲座燃爆现场
中钢国际的三场技术讲座成为本次展览的热点之一。除了慕名而来的业内人士把观众席里三层外三层团团围住，还吸引了不少"路过"观众驻足倾听，现场是这样的??
三场讲座分别围绕直接还原铁、长材系统轧制以及带式焙烧机球团技术，与大家分享在"两碳"目标下、在中钢国际"低碳冶金服务商，绿色发展先行者"新发展阶段宣言的驱动下，中钢国际在绿色低碳方面的前瞻性技术布局、研发和工程实践。
直接还原铁——钢铁低碳中钢国际贡献
直接还原铁其还原反应机理为铁-氢化学，代替了铁-碳化学，可以大幅度降低炼铁工序的碳排放；且因不使用煤，主要应用清洁气体作为还原气和燃料，污染物排放低；还原后的顶部气体经洗涤和处理后，可以循环利用。直接还原铁技术被认为是钢铁行业实现碳达峰碳中和目标的主要技术途径，其推广和应用，直接贡献于改变铁素资源结构、变革工艺路线、清洁能源使用、钢化能多业协同和CCUS等减碳路径的实现，对于钢铁减碳贡献突出。
中钢国际是首个建设气基直接还原铁工程的中国工程技术公司。承建了世界最大规模的两个直接还原铁项目，分别是阿尔及利亚TOSYALI 250万吨直接还原铁和阿尔及利亚卡塔尔钢铁公司（AQS）250万吨直接还原铁工程，目前均已投产；正在建设玻利维亚穆通直接还原铁绿色低碳短流程综合钢厂EPC工程和河钢宣钢直接还原铁工程。
中钢国际承建的阿尔及利亚AQS直接还原铁项目
直接还原铁技术推广和应用，直接贡献于改变铁素资源结构、变革工艺路线、清洁能源使用、钢化能多业协同和CCUS等减碳路径的实现，对于钢铁减碳贡献突出。
基于工艺装备技术、工程建设技术和项目管理技术，与Midrex、HYL、科研院所等合作伙伴的长期稳定合作，中钢国际致力于中国钢铁碳达峰、碳减排、碳中和，在工程技术领域进行技术开发应用、工程化实施与技术迭代、装备升级，协同促进直接还原在中国的应用，为钢铁行业做出央企贡献。
长材领域低碳减排核心技术及装备
中钢国际凭借深耕长材领域长达20余年的研发设计及项目执行团队，已在长材控轧控冷技术，高速上钢装置、智能化系列化模块轧机、智能柔性水冷技术等方面形成了自己独特的核心优势。该项技术适应螺纹钢新国标，线、棒材热轧可实现不添加V、Nb合金，降低锰含量。
早在2015年，中钢国际就开始将优特钢及热轧板带工艺的热机轧制控轧控冷技术引入长材领域研究，成功研发投产了智能柔性水冷装置、单传动及一拖二230mm、265mm、330mm系列45度顶交模块轧机，形成了自己的热机轧制工艺布置及核心技术。核心技术装备模块轧机具有工艺技术领先、产品精度高、成材率高、生产成本低、生产效率高等突出优势。
2017年中钢设备有限公司在山西建邦成功投用高线单传顶交230mm减定径机组，最高轧制速度突破105m/s，8mm盘螺速度达到95m/s，10mm盘螺速度达到72m/s，实现了8mm规格盘螺热机轧制实现不添加V、Nb合金，锰含量最低0.6%。2018年，中钢设备有限公司又在山西建邦成功实现了普棒热机轧制改造；2020年先后在湖南涟钢双高棒项目，柳钢防钢基地长材项目（三条高线、两条普棒、两条高棒），盛隆冶金两条单高棒项目等二十多条轧线中成功应用了该热机轧制工艺技术，为客户降本增效。
在钢铁行业大力推进碳减排的当下，中钢国际的低碳免加热直接轧制技术优势脱颖而出。中钢国际前瞻性布局，重点关注提高铸坯温度、减少坯料温降、控制连铸出坯节奏和轧钢轧制节奏之间的衔接关系等方面，进一步夯实该项工艺，在大幅减少加热炉燃料消耗的同时，节省能源，降低二氧化碳排放。
带式焙烧机绿色低碳球团技术
中钢国际自主研发的带式焙烧机绿色低碳球团技术处国际领先水平，打破了欧美公司对该技术和市场的垄断，设备主要部件实现国产化；技术已经在海内外得到广泛应用。目前已获得专利19项。这项绿色低碳球团工艺技术可打造出综合能耗低、绿色低碳、高质量球团产品。
它应用了3D设计、CFD模拟和数字化交付等工程总承包技术，通过自主研发的核心装备及物质流、能量流循环工艺技术，打造出综合能耗低、绿色低碳、高质量球团产品，吨矿综合能耗低于18Kgce，是高炉炉料造块最清洁的工序。作为替代烧结矿的高炉炉料，带式焙烧机球团在减少铁前污染排放和降低二氧化碳排放方面具有显著优势，若高炉入炉球团比例从10%提升到50%，铁前降碳近10%。
河钢集团唐钢新区2x480万吨/年带式焙烧机球团项目，投产后保持稳定高效运行
该项绿色球团技术不仅为高炉提供优质炉料，更是直接还原铁（DRI）的最优原料。DRI+EAF炼钢比传统高炉+转炉炼钢降低50%-60%的二氧化碳排放。因此，这项带式焙烧机球团技术是我国钢铁行业实现碳达峰碳中和关键技术之一，将有力促进钢铁行业绿色低碳高质量发展。
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第二十届中国国际冶金工业展：中钢国际展位吸睛无数，三场讲座人气爆棚
