近期，凭借在长材系统轧制的"领头羊"自主技术，中钢国际全资子公司中钢设备有限公司与建龙西林钢铁有限公司（简称"建龙西钢"）签订了轧钢双高棒热机轧制生产线项目EP合同，打造行业领先的智能化标杆示范生产线。
长材领头羊自主技术
降本增效、节能降碳
根据合同，项目主要为一条年产160万吨/年的双高棒生产线（规格为Φ12.0mm~Φ16.0mm），中钢设备主要负责项目设计和设备供货，并对整个生产线技术总负责，整合先进的智能化装备，达到45m/s的最大轧制速度，保证全线设备的先进性、完整性和经济性，打造行业领先的智能化标杆示范生产线。
中钢设备将秉承"高质量、高效益、低成本、智能化"的设计指导思想，为项目配备自主研发的、领先高效的长材系统轧制工艺技术及核心装备。其中，直接轧制、热送热装、控轧控冷等先进轧制工艺，将实现高产、低耗、长寿、环保和优质的目标。在核心装备的加持下，最后2架或4架减定径机组低温轧制出成品，RVM265mm模块轧机及单传减定径机组、智能控冷设备，实现柔性控制冷却及大规格低温轧制。
中钢设备的该先进技术具有工艺技术领先、产品精度高、成材率高、生产成本低、生产效率高等突出优势，为助力客户降低成本、提升竞争力提供了强有力的保障。
节能降碳、智能制造
中钢设备高度重视客户"绿色制造、智能制造"的需求，在节能降碳以及智能制造上下足功夫。优化设计，采用先进的、节能高效的工艺和装备以节能降碳——
● 棒线粗轧机组高速轧制时产生的氧化铁粉尘通过喷雾除尘处理，预留除尘风机抽风处理；
● 对生产过程中产生的尾气进行余热回收；
● 精轧机组采用了模块式单独传动电机，进一步节约能源；
● 电气采用无间隔轧制技术，缩短坯料间隔时间、减少了轧机空转时间，降低能耗。
此外，中钢设备将以"产线少人化、系统数字化、操控智能化"为目标，形成一套可借鉴、可复制、易扩展的整体智能制造解决方案——
● 采用成熟可靠的智能装备技术，整合先进的智能化装备；
● 充分结合先进有效的人工智能技术和大数据分析技术，建立产线数据节点；
● 构建集中操控中心，以智能操控和智能管控为支撑的双高棒智能制造系统；
● 棒材成品无人行车系统。
● 整体系统架构
新合作
共谱绿色低碳新篇章
北京建龙重工集团有限公司（简称"建龙集团"）是一家集资源、钢铁、船舶、机电等新产业于一体的大型企业集团。下属企业建龙西钢始建于1966年，是黑龙江省最大的钢铁联合企业、东北地区重要的建筑钢材生产基地，也是首批45家获得工信部《钢铁行业生产经营规范条件》准入资格的全国重点钢铁企业之一。此次与中钢设备新签约的双高棒项目，是建龙西钢建设高品质长材的重点项目，也是中钢国际与建龙集团的首次合作。
建龙西钢总经理赵克斌表示："希望中钢国际能发挥在高棒领域的专长，高效、优质建设项目，通过稳定生产高质量产品，提升建龙西钢的市场竞争力。"
中钢国际珍视且期待此次合作。中钢国际副总经理唐发启表示："十分感谢建龙西钢对我们的信任，作为彼此的首次合作，中钢国际将秉承'客户至上'的理念，紧抓'高速棒材轧制'和'智能制造'这两大核心，在保证工艺装备先进、可靠的前提下，实现绿色制造、智能制造，打造样板工程！"
推动钢铁行业低碳发展，是每个钢铁生态圈企业义不容辞的责任。建龙集团始终坚持绿色发展理念，用尽可能低的消耗和排放生产质量可靠、绿色环保的产品。在"低碳冶金服务商，绿色发展先行者"新发展阶段宣言的引领下，中钢国际在坚持对传统工艺进行以节能降碳为目标改造优化的同时，积极布局前沿零碳技术。为钢铁企业提供全生命周期的绿色、低碳解决方案，助力钢铁行业早日实现碳达峰、碳中和，是中钢国际奋斗的目标。双方高度一致的绿色低碳转型发展理念以及建龙集团对中钢国际领先长材轧制技术的认可，促成了双方的合作，携手共谋绿色低碳发展新篇章！
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中钢国际与建龙西钢强强联合，打造双高棒示范项目
