近日，由中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称"中钢设备"）EPC总承包的山西建邦集团100万吨/年高速棒材项目已稳定运行并进入达产阶段。项目最大连续轧制速度达到45m/s、稳定轧制速度达42.75m/s，主要技术指标均达到业内一流水平，见证了全球首个超重型330mm模块轧机三级控轧工艺的投用，实现了中钢设备与建邦集团的又一次圆满合作。

中钢设备EPC总承包的建邦高棒项目，产品规格为Φ12.0mm～Φ25.0mm螺纹钢，年产量可达100万吨。项目采用了中钢设备自主研发的长材系统轧制技术及装备，包括三级控轧控冷工艺技术、超重型330mm模块轧机、大规格高速飞剪、高速棒材上钢系统等；采用连铸直接轧制工艺，全线工艺设计无加热炉，是建邦集团产品技术升级、降成本的又一新技术革命。

项目于2021年11月30日成功热试，热试期间实现了45m/s的最大轧制速度，随后保持稳定高效运行，轧制速度达42.75m/s。轧线采取一线一室、集中控制，极大提高了工作效率，有效减少了轧线定额人数。



项目运用了中钢设备自主研发的多项技术及装备，特别是全球首条超重型330mm模块轧机的双热机轧制工艺，开创了高棒生产线的新纪元，在诸多方面具有突出优势


基于中钢设备首创的"4+2"工艺布置，项目团队针对客户已有生产线的产品结构以及车间总体布局，进行了因地制宜的优化调整，二次开发了"2+2+2"超重型330mm模块轧机三级控轧工艺布置。不仅解决了传统高棒生产线成品轧机辊环易爆辊、轧制速度偏低、产品规格范围受限等难题，还实现了"三更"——
◆ 更大的轧制力（最高可达50吨）
◆ 更高的轧制速度（最高可达50m/s）
◆ 更广的产品范围（φ10mm-φ32mm）



项目还采用了中钢设备自主研发的控轧控冷技术和装备，在改善内部组织、提高钢筋强度的同时，可将产品晶粒度等级提升2个等级，为客户实现降本增效——规格Ф12mm至Ф25mm螺纹钢合金锰含量分别低于0.8～1.2%，且不添加钒、铌等强化合金元素，吨钢成本降低约100元。

项目负责人透露："目前，中钢设备研发的最新核心技术和装备，可以实现28mm规格以下不添加钒、铌，合金锰添加量可降到全国最低。"


项目利用了中钢设备研发的免加热直接轧制技术，提高了连铸坯温度和输送速度，保证了直轧率，消灭铸轧之间的活套，使炼钢-轧钢车间变成紧密相连的一体化生产体系。

经初步测算，整个项目的运行能节省天然气3000m3/小时。在大幅减少加热炉燃料消耗的同时，降低能耗、减少二氧化碳排放，提高金属收得率，缩短产品生产周期，同时改善产品质量、减少产品占地面积、节省人力、节约投资。


由中钢设备EPC总承包建设的建邦集团100万吨/年高棒项目成功投运后，稳定轧制速度42.75m/s的数据刷新了以往全连续式高速棒材轧制系统关键技术最高纪录。这是中钢设备自主研发的长材轧制技术及装备的新突破，也是中钢设备提供最优解决方案和服务的新成绩。

项目的投产，不但助力客户实现战略布局，也夯实了中钢设备在长材轧制领域的先锋地位。