2022年11月16日，在2022年全球低碳冶金创新论坛上，中国宝武党委书记、董事长陈德荣郑重宣布：我国首次建成首座400立方米级的低碳冶金高炉。这是全球绿色低碳冶金技术的重大突破，也是中钢国际作为EPC总承包方，实现冶金低碳技术工程化的最新成果。

近日，中钢国际在规模化工业生产级别上对富氢碳循环氧气高炉的工艺路径完成了首次验证，项目实现了减碳20%的阶段性目标。基于上述宝贵经验，中钢国际将继续探索，推进在2500m³高炉上的商业化，为传统高炉探索出一条绿色、低碳、高效的解决方案。


2020年7月15日，中国宝武在新疆八钢建立低碳冶金试验平台，利用八钢公司原有430m³高炉，开展绿色低碳冶金工业试验。该项目作为宝武的绿色低碳先锋项目，旨在实现降碳30%、大幅度提高冶炼炉利用系数的目标，为全球绿色低碳冶炼提供中国宝武方案，承载着宝武推进碳达峰碳中和的政治责任和历史使命。

历经三期探索与实践，项目逐步完成了从35%富氧、50%超高富氧到100%全氧冶炼工况条件下的喷吹脱碳煤气和富氢冶炼的工业化生产试验探索，开展了1200℃高温煤气自循环喷吹和富氢冶炼的工业化试验，打通了富氢碳循环氧气高炉工艺全流程。目前，八钢富氢碳循环高炉的固体燃料消耗降低达30%，碳减排超21%。

富氢碳循环高炉技术是一项前瞻性的低碳炼铁新工艺，具有安全、稳定、顺行、高效，抗波动能力强、制造成本低，与传统制造流程匹配性好等特点。

中钢国际作为工程化的实施单位，在宝武中央研究院的指导下，与八钢充分协作，通过工艺研究、设计、核心设备研发、生产操作经验总结、安全技术标准等全方位布局，形成了具有完整核心技术的工艺包；并通过自主研发的数字孪生平台为项目实现升级。

目前，中国宝武已经开展了将该工艺逐步大型化的工作，计划将富氢碳循环氧气高炉三期工程试验项目的成功经验移植到八钢3座2500m3大高炉上，实现商业化，中钢国际将承担此重任。基于新工艺，旨在建成2500m3高炉煤气自循环喷吹及配套公辅系统示范项目；在全氧冶炼条件下，开展高温煤气自循环喷吹试验研发，形成大中型高炉低碳冶金技术；进而实现高炉系统降碳。

将现有2500m³规模的传统高炉改造为富氢碳循环氧气高炉、实现商业化，是中国宝武"2025年具备减碳30%工艺技术能力"的重要技术路径，将引领世界钢铁行业长流程冶炼高炉低碳转型发展方向，为钢铁行业实现减碳、降碳提供切实可行的绿色解决方案，意义重大。

贯彻新发展理念，中钢国际坚持以创新为驱动，立足"绿色化"、"国际化"和"智慧化"发展方向，强力打造中国低碳冶金技术领军企业。

在"双碳"目标指引下，中钢国际将秉承"超越期待"的理念，扛起责任与担当，持续推进低碳冶金技术创新及工程化应用，同时强化数字化赋能，全面提升低碳冶金核心竞争优势，让美好的绿色技术和解决方案惠及更多钢铁企业，为行业实现"双碳"目标作出新贡献！