2022-2023年度第一批国家优质工程奖评选结果揭晓，中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称"中钢设备"）凭借EPC总承包建设的河钢产业升级及宣钢产能转移2×480万吨带式焙烧机球团工程，荣获国家优质工程奖金奖！摘得工程建设领域国家级最高荣誉！

国家优质工程奖设立于1981年，是经国务院确认的我国工程建设领域设立最早，规格最高，跨行业、跨专业的国家级质量奖。该荣誉的评选范围涵盖建筑、铁路、公路、化工、冶金、电力等行业。

获得国家优质工程奖金奖的项目，在行业内具有先进性和代表性——设计理念领先，科技进步显著，节能、环保综合指标达到领先水平，质量管理模式先进，具有行业引领作用，经济效益显著，推动产业升级、行业或区域经济发展贡献突出，对促进社会发展和综合国力提升影响巨大等条件。

让我们一起走进中钢设备EPC总承包建设的河钢产业升级及宣钢产能转移2×480万吨带式焙烧机球团项目（简称"河钢带式焙烧机球团项目"）。

项目集成了最先进、成熟的球团核心技术，包括应用CFD仿真、3D设计和BIM装配等工程总承包技术。通过运用中钢设备自主研发的带式焙烧机核心装备及核心工艺技术，中钢设备为客户打造了环保、节能、高效、低运行成本的球团生产线——制备综合能耗低、低碳、绿色的高质量球团矿产品，吨矿综合能耗达到国内先进水平，实现了高炉炉料造块最清洁生产指标。

在该项目上，中钢设备还成功开发了复合矿制备酸性球团矿和熔剂性球团矿技术。根据铁精矿原料物理化学性质，破解了成矿过程中矿相转变机理，剖析了球团在带式焙烧机中热力学和动力学过程，凝练成科学合理的定制化带式焙烧机球团制备工艺。

作为目前国内已投产的、最大规模的带式焙烧机球团项目，极大地助力唐钢新区实现绿色化生产，打造河钢集团第一个沿海现代化钢铁梦工厂。

中钢设备在该项目上完成了物理工厂和数字化工厂的设计，是世界上单位面积生产球团最多、工序最全的项目，包括世界最大的成品钢板仓（单个仓储存10万吨球团矿）。

整个项目采用国际领先的Inventor、Revit、Navisworks、Nastran in-CAD等系列软件，对核心系统设备、厂房结构、介质管道等建立全三维数字模型，并多专业数据整合形成完整的BIM系统，进行系统级干涉检查及设计合理性分析，实现最大程度的设计优化。


中钢设备还充分运用智能造球技术，利用自研图像识别算法将造球生产过程数字化，通过生产过程参变量反馈前段工序控制铁精矿水分含量，相比于人工生球合格率提升约3%。同时，提取分析铁精矿原料特性、造球参数、加水方式以及水分和粘结剂配加量等关键信息，建立多因素数学模型，造球盘得以智能生产，实现了造球车间的少人化、无人化。


中钢设备通过实践优化确立台车端部最佳监测点，采用高清工业摄像头获取台车运行轨迹，结合OCR算法精确识别台车车体编号并建立焙烧台车管理台账。实时监测台车挠度、篦条间隙、车轮直径、侧栏板状态以及轨道磨损等信息，实现了台车全生命周期管理。

中钢国际始终视质量为企业生命，秉承"超越期待"的理念，用最领先的技术、一流的设备、卓越的管理、用匠心铸造精品，以品质促进发展，以精品工程点亮美丽中国，为客户和行业献上更多优质工程！