近日，中钢设备接到新天钢联合特钢有限公司（简称"天钢联合"）的两份中标通知书——总承包2#环冷机升级改造项目、2#高炉大修项目。

值得一提的是，同样由中钢设备EPC总承包建设的天钢联合1#230㎡烧结环冷改造、1#1080m3高炉大修项目分别于2月17日、3月1日顺利投产。改造后的1#环冷机、1#高炉运行稳定，各项指标良好。中钢设备团队交出了"超越期待"的答卷，用实际行动向客户证明了——"选择中钢国际，就选择了放心"。


中钢设备项目团队采用了上下水密封、销齿轮传动新型环冷机，大幅降低漏风率，漏风率可降至3%，耗电量仅为传统烧结环冷机的50%-60%，年节约电能消耗4.75X106Kw·h。

根据"温度对口、分级回收、按质用能、梯级利用"的烧结余热回收利用原则，项目团队采用了环冷机废气梯级利用减排技术及环冷废气无动力循环技术，实现热风烧结、提高烧结矿质量、降低固体燃耗、实现环冷机无废气外排。每年可降低固体燃耗1500吨，降低年颗粒物排放380吨。

中钢设备还利用大烟道烧结烟气余热资源，设置大烟道锅炉；提取单辊破碎烟罩处的热风烟气余热资源，提高余热蒸汽产量。每年可增加蒸汽产量约15000吨。


针对已运转10年的天钢联合1#高炉，中钢设备项目团队采用了炉体综合长寿技术、均压煤气全回收及休风煤气回收工艺，并配置了高炉炉底炉缸侵蚀检测系统、炉顶热成像仪、冷却壁水温差检测系统等设备。其中，均压煤气全回收及休风煤气回收工艺能够将所有产生的放散煤气净化，每年可实现约350万标立方米的煤气全回收量，减少21吨粉尘排放，实现了节能降耗的目标。项目团队还改造了热风炉废烟气脱硫系统，确保排放的热风炉废烟气中二氧化硫浓度＜10mg/Nm3，实现超低排放。

除此之外，中钢设备还为客户配置了完善的电控、仪控、计算机三电一体化高炉自动化控制系统，提高高炉操作的自动化水平。冷却壁水温差检测系统则集现场数据采集、画面实时更新、数据分析处理、报表自动生成为一体，提供实时监测，为高炉的稳定运行保驾护航。