6月14日，中国冶金建设协会发布《关于公布2023年度冶金行业工程质量优秀成果的通知》，中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称"中钢设备"）EPC总承包建设的2个项目榜上有名，荣获"2023年度冶金行业工程质量优秀成果奖"！

- 阿尔及利亚400万吨带式焙烧机球团项目
- 防城港钢铁基地焦化工程

作为冶金行业工程建设最高质量奖，冶金行业工程质量成果评价由中国冶金建设协会组织实施，每年集中开展一次，旨在贯彻落实"创新、协调、绿色、开放、共享"的新发展理念，不断提高冶金建设行业工程质量管理水平，确保工程建设质量。通过冶金行业工程质量成果评价，代表工程质量已达到国内建设工程的先进水平，并具有较好的经济效益、环境效益和社会效益。

400万吨带式焙烧机球团项目

由中钢设备EPC总承包建设的阿尔及利亚Tosyali 400万吨/年带式焙烧机球团项目，于2018年投产。作为230万吨短流程综合钢厂的重要组成部分，该项目是非洲地区首条现代球团生产线，也是迄今为止中国企业在海外建成投产的最大规模球团项目。

项目自投产以来保持稳定运行，采用4米宽体台车，成品球团矿全铁(TFe)品味不低于67%，FeO＜1.0%，粒径6-18mm，抗压强度≥2800N/个球。项目采用中钢设备独立研发、拥有完全自主知识产权、国际先进的带式焙烧球团技术和核心装备——

■  通过原料数据库积累，使用自主开发的物质流、能量流计算模型分析，结合数值模拟和仿真技术，实现热工制度和风系统流程的优化设计。  

■  采用有限元模拟仿真技术，模拟带式焙烧工艺温度场和应力场，实现设备的优化设计；带式焙烧机全三维设计，直接生成二维工程图，并形成参数化驱动模型，设计效率提高30%以上。    
■  焙烧机星轮优化结构设计，设计寿命从5年提高至8-10年。  
■  通过数值模拟、计算等手段设计输出转矩可调的焙烧机柔性传动，有效缩短传动路径，传动效率由不足70%提高至94%。
■  在焙烧机鼓风段侧部采用双棒形式进行密封，通过密封腔隔断热量和粉尘外漏，具有密封效果稳定、可靠性高等优点，整机漏风率低于15%。
■  采用无拱度、上下对称、全加工中心车体，设计使用寿命由15年提高至25年以上。

项目实施全过程，中钢设备始终坚持"视质量如生命"的建设理念，从设计、采购、施工全流程严格管控，倾心打造精品工程。经质量检验，项目32个单位工程全部达到优良等级，项目整体质量核定为优良，获得各方广泛好评。

防城港钢铁基地焦化工程

由中钢设备EPC总承包建设的防城港钢铁基地焦化工程，主要为4X60孔、炭化室高度7.5米、炭化室平均宽度550毫米的复热式单集气管顶装大容积焦炉，设计焦炭产能350万吨/年。

项目于2020年全部投产，在中国首次建成7.5米低能耗低排放顶装焦炉，采用了中钢设备自主研发设计的7.5米大型复热式顶装焦炉（ZG7.5X3-1型），不仅创新优化设计，在焦炭生产效率和质量、排放控制、能源消耗等方面也表现突出——
■  ZG7.5X3-1型顶装焦炉具有结构严密、布置合理、加热均匀、热工效率高、寿命长、节能环保等优点。  
■  废气循环与分段加热相结合的加热系统，实现焦炉高向加热均匀性，并能有效降低燃烧废气中的NOx生成量。    
■  设计合理的加热水平，保证炉顶空间温度适中，即避免炭化室顶部结石墨，又防止顶部焦炭不熟。  
■  蓄热室采用分格和篦子砖可调结构，减少了气流偏析，增加了格子砖的换热效率，降低废气的温度。
■  改进蓄热室主墙、单墙、隔墙以及蓄热室封墙的结构，保证砌体的严密性和整体性，提高焦炉的热工效率。
■  焦炉单孔碳化室装煤量达到53.32吨，周转时间24小时，与7米焦炉在同等产量的情况下推焦次数降低了22%，显著降低了阵发性烟尘排放量。
■  先进的自动加热系统，降低煤气消耗2~5%，焦炭单位产品综合能耗达到焦化行业先进标准。

针对项目技术难度大、工期紧、过程控制难等挑战，中钢设备编制施工网络计划并组织实施，充分利用现代化机械设备合理组织人员，大型焦炉基础土建施工工期仅用时55天（比计划提前了25-30天），创造了国内大型焦炉土建施工的记录。同时采取科学、严谨、有效的质量管理措施，运用"一体化"管理体系内部审核的手段，对质量、环境、职业健康安全进行全方位的管理，实现节能降耗、保障职业健康、打造精品工程的目标。

自2013年首次获奖以来，中钢国际已经荣获了15项冶金行业工程质量优秀成果奖。基于钢铁全流程、全生命周期的EPC总承包服务能力，中钢国际秉承"超越期待"的理念，始终致力于为客户交付优秀的工程项目——设计优、技术优、装备优、效率优、质量优、成本优。

正是不同维度"优"的组合，让中钢国际有实力、有信心为客户、钢铁业乃至社会的高质量发展，贡献力量！