推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。在强力打造中国低碳冶金技术领军企业目标指引下，中钢国际承建的2个低碳冶金示范项目取得重大进展！

近日，由中钢国际承建的河钢宣钢张宣高科氢能源开发和利用工程示范项目一期工程，实现安全顺利连续生产绿色DRI产品。目前，DRI产品金属化率达到94%，关键指标完全达到合格产品标准，是替代电炉废钢特别是高品质废钢的重要原料。

作为全球首例基于焦炉煤气的氢冶金示范项目，项目核心技术为中钢国际战略合作伙伴Tenova公司的Energiron-ZR零重整技术。项目预计每年可减少CO?排放80万吨，减排比例高达60%以上。


在项目一期工程取得圆满成功之际，业主也向中钢国际发来了表扬信——

“贵公司在项目工程建设中以严谨的工作作风，优秀的工作业绩，全方位展现出了作为央企所具有的综合水平和能力，对此，张宣科技向中钢国际及全体员工对本项目做出的重要贡献表示衷心感谢。”

项目一期工程的圆满成功，是中钢国际助力钢铁企业实现由传统"碳冶金"向"氢冶金"转变的一个里程碑。

HyCROF商业化示范项目稳步推进

6月15日，艳阳高照，中钢国际EPC总承包的宝武八钢2500m3HyCROF商业化示范项目在奋斗一"夏"中燃起奋斗激情！项目建设稳步推进——最核心的脱碳区域，压缩机工房钢结构立柱已开始进行安装；而2500m3 A高炉区域改造的重点，南北INBA系统改为底滤系统的工作已经铺开，其余如制氧区域、公辅区域，以及高炉区域其它需要改造的项目均在按照预定施工方案和节点图加紧建设。

2022年11月16日，中国宝武率先建成首座400m3级的低碳冶金高炉，中钢国际在规模化工业生产级别上对富氢碳循环氧气高炉的工艺路径完成了首次验证，形成了具有完整核心技术的工艺包，取得了固体燃料消耗降低30%、碳减排超21%的阶段性目标。

2023年3月底，中国宝武2500m3高炉HyCROF商业化示范项目正式动工；6月6日，宝武八钢2500m3A高炉停炉，HyCROF商业化示范项目主体改造工程随之正式启动，进入全面改造升级阶段。

将2500m3规模的传统高炉改造为HyCROF（富氢碳循环氧气高炉）、实现商业化，旨在实现同比高炉利用系数提高40%，固体燃料比降低30%，铁水碳排放强度整体下降20%以上的目标，为大、中型高炉低碳转型发展提供商业化示范。

该示范项目铺就了中国宝武"2025年具备减碳30%工艺技术能力"的重要技术路径，更将引领世界钢铁行业长流程冶炼高炉低碳转型发展方向，为钢铁行业实现减碳、降碳提供切实可行的绿色解决方案，意义重大。中钢国际作为项目的EPC总承包方，将担起责任，脚踏实地完成好富氢碳循环氧气高炉炉体、顶燃式煤气加热炉设施、二氧化碳脱除装置、配套建设制氧设施、HyCROF工艺配套公辅设施等重要建设内容，为传统高炉降碳探索切实可行的绿色解决方案。

党的二十大报告提出："加快节能降碳先进技术研发和推广应用"，为提高能源利用效率、减少碳排放提供了工作指引。中钢国际在强力打造中国低碳冶金技术领军企业目标的指引下，聚焦低碳冶金技术创新及研发，夯实前沿技术工程化能力，旨在为钢铁企业和行业提供切实可行、经济高效的绿色低碳解决方案，释放出更具引领性、竞争力的"绿动能"。