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沧州纵横600万吨炼钢项目
时间：2007 - 2009
承包范围：600万吨转炉炼钢车间，包括3x150吨 转炉，3x150吨LF 炉，1x150吨RH，板坯连铸机以及全厂的除尘、水处理等配套设施。
主要技术特性:
1) 铁水预处理系统：单吹颗粒镁脱硫。
2) 转炉系统：采用顶底复吹、溅渣护炉、上修炉工艺。
3) 采用汽化冷却及强制循环冷却烟道系统，提高烟道寿命，降低投资和生产费用，提高蒸汽和煤气回收量。
4) 设置完善的二次除尘系统，收集所有散尘点的烟尘，避免环境污染，改善劳动条件。
5）连铸机的采用的新技术有：结晶器调宽及调锥度技术、扇形段在支撑框架中自动定位技术、用一个液压缸升降调节内弧驱动辊技术、结晶器液压振动。
转炉连铸车间主要技术参数：
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一期 |
二期 |
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转炉公称容量、座数 |
1 x 150t |
3×150t |
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转炉作业制度 |
1吹1 |
3吹3 |
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转炉平均出钢量 |
165t |
165t |
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转炉最大出钢量 |
180t |
180t |
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转炉冶炼周期 其中吹氧时间 |
～38min 15min |
～38min 15min |
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车间平均日产钢水能力 |
～6270t |
～18810t |
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车间年有效作业天数 |
298天 |
298天 |
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车间年产钢水 |
1×150t |
3×150t |
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LF座数×公称容量 |
1×150t |
3×150t |
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RH座数×公称容量 |
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1×150t |
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铁水脱硫座数×公称容量 |
1×150t |
3×150t |
连铸机主要参数:
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名称 |
单位 |
一期 |
二期 |
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连铸机形式 |
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连续弯曲连续矫直弧型板坯连铸机 |
直结晶器连续弯曲连续矫直弧型板坯连铸机 |
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连铸机台数x流数 |
台x流 |
1x2 |
2x2 |
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浇注断面(冷态尺寸) 厚度 宽度 |
m |
180、200 700~1130 |
200、230 1000~1450 |
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切割定尺长度 |
m |
10 |
10 |
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铸机拉速范围 |
m/min |
0.3 ~ 2 |
0.3 ~ 2 |
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金属收得率 |
% |
97 |
97 |
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铸机年产量 |
万吨 坯 |
180 |
360 |
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铸机作业率 |
% |
~83 |
~75 |
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生产钢种 |
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普碳钢、优碳钢、低合金钢、管线钢等 |
普碳钢、优碳钢、低合金钢、管线钢等 |
工程亮点:
采用EPC方式建设；工艺流程先进、产品质量好，产量高；与精炼工艺匹配合理，产品品种丰富；采用一次和二次除尘系统，大大减少了气体污染物的排放；回收煤气、蒸汽、氧化铁皮、采用铸坯热送技术等，降低了综合能耗，提高了用户的盈利水平，经济效益社会效益显著。
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