盛隆技改项目是中钢设备在国内承建的较大项目之一。作为总承包方，从总体设计到项目原料场、烧结、炼铁、炼钢、轧钢辅助设施及全厂公辅的设计；从烧结、炼铁、炼钢、烧结余热发电到原料场通廊及转运站烧结炼铁段、石灰窑，中钢设备始终秉承绿色、环保、高效、可持续发展的理念。

中钢设备总承包的盛隆技改项目鸟瞰图

自2018年3月签订合同，中钢设备便开展全面、深入、细致的准备和协调工作。一方面，各项目部配备精干的专业技术人员，采取区域负责制进行管理；另一方面，围绕保障工程安全、质量、进度、费用等方面，不断加强与多方的沟通协调。

项目炼铁工程的建设，始终以"优质、高产、低耗、长寿、环保"为总指导思想。高炉设计将"先进、合理、经济、适用、安全"作为基本原则，采用精料、高风温、高顶压、富氧喷煤等先进的冶炼工艺及技术装备。新建高炉的主要技术经济指标、装备水平都达到了国内同类高炉的先进水平。

高炉一代炉龄12年以上，热风炉寿命25年。采用炉体综合长寿技术：矮胖操作炉型、砖壁合一薄内衬结构；全冷却壁炉体(铸铁冷却壁+铜冷却壁)；水冷炉喉钢砖；联合软水密闭循环冷却系统；水冷炭砖薄炉底、炉缸结构，设置炉内热成像仪。热风炉采用顶燃高效热风炉，配置煤气和助燃空气换热器，实现高风温。高炉上料方式采用胶带机，炉顶选用串罐无料钟炉顶设备，矿丁和焦丁回收入炉。采用矩形双出铁场，出铁场平坦化设计，两座高炉出铁场连接在一起，减少占地面积，增加操作面积，天车可互为备用。铁水运输采用电动平车运出炼铁车间。

盛隆技改项目炼铁二厂鸟瞰图

炼钢工程，则采用铁水预热废钢先进技术，不仅增加了废钢比、降低生产成本，还有效增加了产量。采用KR铁水预处理技术，降低铁水中的硫含量，为洁净钢的冶炼提供原料条件；车间配置先进的精炼工艺，如："CAS-OB"、"LF炉"、 "RH"，为生产高质、洁净的板材创造硬件条件。采用板坯连铸机和方坯连铸机相结合的工艺配置，提高公司灵活适应市场变化的能力。采用国际上最先进的"罐闷法"钢渣处理技术，节省热泼场地设施和倒运设备，减少设备损耗和操作人员，消除了钢渣热泼、倒运对环境的污染，实现了钢渣的洁净生产和100%的回收利用。采用一次除尘+二次除尘+三次除尘的工艺，整个工厂环境粉尘达到小于10mg/m3，实现了超低排放。

炼钢小方坯十机十流开浇

事实上，炼铁两座高炉、炼钢两座转炉以及配套烧结等项目需要同时建设，但由于项目布局紧凑、场地狭小，只能多工作面同时施工，造成了施工用机械站位和材料运输之间的冲突、材料设备无处堆放，以及各专业工种之间冲突等各类问题。

哪里有问题，哪里就有解决问题的中钢设备人。中钢设备项目团队充分发挥不怕困难、迎难而上的精神——各专业快速反应、各队伍见缝插针，"迎风雨、战酷暑"，"倒排工期、抢拼进度"，"白加黑、5+2"——终于圆满完成工程的建设并陆续投产。