走进中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司炼油厂联合装置现场，映入眼帘的是140万吨/年延迟焦化装置密闭除焦及异味治理项目。该项目通过对储焦池密闭、抓焦行车智能化、废气收集和协同处理等环节进行改造，实现了对延迟焦化区域VOCs异味以及含硫含尘废气的环保升级综合治理。这背后的舵手便是——中钢国际子公司中钢集团天澄环保科技股份有限公司（简称"中钢天澄"）。

这是中钢天澄自主研发的"延迟焦化储焦池无组织排放废气控制及协同治理技术"的最新成功应用。项目运行稳定，中钢天澄也收获了客户的好评："设备更新换代了、工作环境也改善了，让人觉得舒心、高大上。"

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司炼油厂第二延迟焦化装置焦炭塔采用水力除焦，出焦时的热焦炭带出大量水汽及挥发气，露天焦池中堆积焦炭的挥发气、第二延迟焦化装置冷焦水罐和切焦水罐敞口的挥发气均为无组织排放气体，对大气造成污染。

2021年12月，中钢天澄签订了工艺包编制与技术许可合同及关键设备供货合同，旨在通过自主研发的"延迟焦化储焦池无组织排放废气控制及协同治理技术"，对储焦池进行密闭改造，最终实现达标排放，同时解决有害气体的无组织排放挥发及异味问题，为操作人员创造良好的工作环境。该项目是中钢天澄运用"延迟焦化储焦池无组织排放废气控制及协同治理技术"与中国石油化工股份有限公司的首次合作。

项目于2022年1月5日开工建设，3月31日完成中交；5月31日项目投产，中钢天澄取得2套智能行车安装监督检验证书。运行效果和数据表明——

排放指标远低于
国家和地方相关标准要求；
成功解决了
延迟焦化装置废气无组织排放问题；
H2S≤10ppm，颗粒物≤10mg/Nm3



针对项目实际情况，中钢天澄项目团队在工艺细节上进行优化升级，反馈客户绿色的生产和工作环境——

● 将原有露天方式除焦改为密闭除焦，原有现场人工操作行车改为远程自动或手动操作，原有现场装载车装车改为远程操控行车抓斗装车；在显著改善作业环境的同时，避免了人员在污染空间内作业。

● 实现了VOCs有组织控制，收集的废气得到净化处理、达标排放，环境效益明显。

● 采用"焦池密闭+废气收集与处理+智能行车抓焦"的工艺路线

这项自主技术在工期、投资等方面也具有突出优势。国内外大多技术对延迟焦化装置的改造量较大、投资较高、施工周期较长，通常需要生产装置停工至少3个月才能完成改造。相较而言，中钢天澄的自主技术可与原生产装置紧密结合，基本保留了原有生产工艺，改造量小、投资低、总工期短、装置停工期短，生产效益连续性强。

今年6月，由生态环境部、国家发改委等联合发布的《减污降碳协同增效实施方案》中要求——推进大气污染防治协同控制，优化治理技术路线，加大氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）以及温室气体协同减排力度。

"十四五"时期，VOCs防治成为我国污染控制舞台上的"主角"，其有效控制，对实现减污降碳协同增效、促进生态环境质量持续改善有重要意义，也将为碳减排贡献重要力量。

中钢天澄自主研发的"延迟焦化储焦池无组织排放废气控制及协同治理技术"的成功应用，不仅帮助中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司延迟焦化项目实现污染防治，还是VOCs治理的有益探索，让挥发性有机物无处遁形。

凭借这项强有力的自主技术，中钢天澄也赢得更多客户认同、赢取更广的市场应用。在中钢国际"强力打造低碳冶金技术领军企业"的目标引领下，中钢天澄将紧密跟踪市场需求，梳理VOCs治理行业发展难题，创新思路、创新技术、创新模式，进一步提升现有技术水平和设备质量，为推动VOCs治理、助力石化行业减污降碳协同增效贡献力量！